Премоштање јаза од 1%: Дефинирање 100% квалификације опреме са Панасоником Клијент и Цхалејд Цхалејд: Панасониц, мултинационална компанија за производњу електронике

Клијент и изазов

Клијент: Панасоник, мултинационална компанија за производњу електронике

Проблем: Главно уплитно грло нашег почетног партнерства било је фундаментална дивергенција у једном нумеричком стандарду. Док је наша унутрашња контрола квалитета већ испунила водећу индустријску меру квалификације производа од 99%, "нуле дефекта" производња "Панасоника" захтевала је 100% квалификације за основну опрему ланца снабдевања. У првој испорученој партији, чак и мали дефекти (нпр. лагане козметичке гребеже на некритичним деловима, повремена упозорења на иницијализацију софтвера) који су пали у пределе 1% маржове довели су до одбијања целе партије и одлагања распореда чи То није било само питање инспекције квалитета, већ сукоб култура квалитета и стандарда ланца снабдевања, што је довело до застанака сарадње.

Наше решење

Акција: Сматрали смо то као критичан "Пројекат светлаца квалитета" који треба освојити.

Усаглашавање система: Наш директор за квалитет је водио тим који је спровео дубоку бенчмаркинг са тимом за куритизацију у Панасонику. Потпуно смо интегрисали њихову методологију анализа мода неуспеха и ефеката (FMEA), преиспитујући читав процес од дизајна до паковања.

Стандардни реинжењерство: укинули смо наш интерни стандард "99% квалификованих". У сарадњи са тим Панасоника, успоставили смо "специјални канал за инспекцију" са критеријумима који су превазилазили њихове. Свака јединица одређена за Панасоник је подвргнута додатном 24-часовном континуираном симулационом тесту пуног оптерећења и визуелној инспекцији са два оператера након стандардне националне сертификације.

Процес Лоцк-ин: Створили смо прилагођени модел за производњу Панасоника, имплементирали кодове за следење кључних компоненти, и додали ознаке за сигурност од грешака у паковању и логистику, осигуравши нулту варијацију од фабрике до производње.

Резултати и вредност

Након шест месеци системске трансформације, постигли смо пробив:

Усклађивање апсолутног стандарда: У току 14 узастопних месеци (више од 102.000 јединица) испоручене у фабрику постигли су 100% квалификацију партије и став готовости за употребу, што нас чини квалитетом у категорији опреме за чишћење.

Од трошкова до вредности: Трошкови повезани са повраћањем и након услуге због проблема квалитета пали су на скоро нулу. Последичан квалитет омогућио је Панасонику да интегрише нашу опрему у своје основне израчуне производних циклуса, побољшавајући њихову укупну ефикасност опреме (ОЕЕ).

Еволуција партнерства: Изграђен на апсолутном поверењу у квалитет, наш однос је еволуирао од купаца-принајмодавца до заједничког партнерства за иницијативу квалитета. Панасоник нас је позвао да учествујемо у планирању чишћења њихове нове фабрике и препоручио нас снабдевачким ланацима својих подружница.