Yhden prosentin kuilun ylittäminen: Panasonicin asiakkaan ja haasteen määrittely Asiakas: Panasonic, monikansallinen elektroniikkateollisuuden yritys Haaste: Alkuperäisen kumppanuutemme keskitetty pulmapiste oli perimmiltään jakautuminen...

Asiakas ja haaste

Asiakas: Panasonic, monikansallinen elektroniikkateollisuuden yritys

Haaste: Alkuperäisen yhteistyömme keskitetty pulmakohta oli perustavanlaatuinen ero yhdessä numeerisessa standardissa. Vaikka sisäinen laadunvalvontamme täytti jo johtavan alan mittariston 99 %:n tuotteen hyväksymisasteen, Panasonicin "nollavirheellinen" valmistusfilosofia vaati 100 %:n erähyväksymisasteen keskeisille toimitusketjun laitteille. Ensimmäisessä toimitetussa erässä jopa pienet viat (esimerkiksi kevyet kosmeettiset naarmut ei-kriittisissä osissa tai satunnaiset ohjelmistojen käynnistysilmoitukset), jotka sijoittuivat 1 %:n marginaaliin, johtivat koko erän hylkäämiseen ja tuotantolinjan puhdistusaikataulujen viivästymiseen. Kyse ei ollut pelkästään laaduntarkastuksesta, vaan laadunkulttuurien ja toimitusketjun standardien yhteentörmäyksestä, mikä pysäytti yhteistyön kokonaan.

Ratkaisumme

Toimet: Käsittelimme tätä kriittisenä "Laatutiedonantoprojektina", jonka tavoitteena oli voittaa haaste.

Järjestelmän yhdenmukaistaminen: Laadunjohtajamme johti tiimiä, joka suoritti syvällistä vertailuanalyysiä Panasonicin laatuvarmistustiimin kanssa. Olemme täysin integroineet heidän vianmuodostumisen ja vaikutusten analyysimenetelmänsä (FMEA), tarkistaen uudelleen koko prosessimme suunnittelusta pakkaamiseen.

Standardien uudelleenmuokkaus: Abolisimme sisäisen "99 %:n hyväksytyt" standardimme. Panasonicin tiimin kanssa yhteistyössä perustimme "erityisen tarkastuskanavan", jonka kriteerit ylittävät heidän omat kriteerinsä. Jokainen Panasonicille määrätty yksikkö läpäisi lisäksi 24 tunnin jatkuvan täyskuormitustestin sekä kahden operaattorin suorittaman visuaalisen tarkastuksen kansallisen sertifiointimenettelyn jälkeen.

Prosessin lukitseminen: Luomme Panasonicin tuotantolinjalle erityismallin, toteutimme jäljitettävät koodit keskeisille komponenteille ja lisäsimme virheentorjuntamerkintöjä pakkaamiseen ja logistiikkaan, mikä takaa nollavaihtelun tehtaasta tuotantotilalle.

Tulokset ja arvo

Kuuden kuukauden järjestelmällisen muutoksen jälkeen saavutimme läpimurron:

Täyttäen absoluuttisen standardin: 14 peräkkäistä kuukautta (yli 102 000 yksikköä) tehtaalle toimitettujen tuotteiden erät saavuttivat 100 %:n hyväksyntäprosentin ja olivat käyttövalmiita, mikä teki meistä laatumittariston toimittajan heidän puhdistuslaitteiden kategoriassaan.

Kustannuksista arvoksi: Palautusten ja laatuongelmien aiheuttamien jälkimyyntipalvelukustannusten määrä laski lähes nollaan. Tasalaatuinen tuote mahdollisti Panasonicin integroida laitteemme keskitettyyn tuotantosuunnitteluunsa, mikä paransi heidän kokonaistyökalutehokkuuttaan (OEE).

Kumppanuuden kehittyminen: Luotettavan laadun varassa suhde kehittyi ostaja-toimittaja-suhteesta yhteiseksi laatuohjelmaksi. Panasonic kutsui meidät osallistumaan uuden tehtaan puhdistussuunnitteluun ja suositteli meitä liittoyritystensä toimitusketjuun.