לעקוב אחר הפער של 1%: הגדרת אישור ציוד ב-100% עם לקוח פאנאסוניק והאתגר שהציב: לקוח: פאנאסוניק, חברה רב־לאומית לייצור אלקטרוניקה. האתגר: הצוואר הצבור העיקרי של שיתוף הפעולה הראשוני שלנו היה מחלוקת בסיסית

הלקוח והאתגר

הלקוח: פנasonic, חברה רב-לאומית לייצור אלקטרוניקה

אתגר: הצלע המאציקה המרכזית של שיתוף הפעולה הראשוני שלנו הייתה סתירה בסיסית בסטנדרט מספרי אחד. אם כי בקרת האיכות הפנימית שלנו כבר עמדה במדד תעסוקתי מוביל של 99% קצב אישור מוצרים, פילוסופיית הייצור 'ללא פגמים' של פנasonic דרשה קצב אישור חבילות של 100% עבור ציוד מרכזי ברשת האספקה. באשכול הראשון שהושלם, גם פגמים זעירים (למשל, שריטות קוסמטיות קלות על חלקים שאינם קריטיים, התראות נדירות לאתחול תוכנה) שנפלו בתוך השיעור של 1% גרמו לדחיית כל האשכול ולדחיית לוחות הזמנים לניקוי קו הייצור. זו לא הייתה בעיה פשוטה של בקרת איכות, אלא התנגשות בין תרבויות איכות וסטנדרטים של רשת אספקה, אשר הביאה את שיתוף הפעולה לעצירה מוחלטת.

הפתרון שלנו

פעולה: התמודדנו עם זה כ"פרויקט מצפה איכות" קריטי שיש לכבוש.

יישור מערכת: המנהל לאיכות שלנו הוביל צוות לביצוע השוואת מערכות מקיפה עם צוות בקרת האיכות של פנasonic. אימצנו באופן מלא את שיטת ה-FMEA (ניתוח תקלות ותוצאותיהן) שלהם, ובחנו מחדש את כל התהליך שלנו – מהעיצוב ועד לאריזה.

הנדסת סטנדרטים מחדש: ביטלנו את הסטנדרט הפנימי שלנו של "99% באיכות". בשיתוף פעולה עם צוות פנasonic, הקמנו 'ערוץ בדיקה מיוחד' עם קריטריונים שמעל אלו של פנasonic עצמה. כל יחידה המיועדת לפנasonic עברה בדיקת סימולציה רציפה תחת עומס מלא במשך 24 שעות נוספות, וכן בדיקה חזותית על ידי שני מפעילים לאחר אישור сертифיקה לאומי סטנדרטי.

נעילת תהליך: יצרנו מודל מותאם לקו הייצור של פנasonic, יישמנו קודי מעקב עבור רכיבים מרכזיים, והוספנו סימונים למניעת שגיאות באריזה ובלוגיסטיקה, כדי להבטיח סטייה אפסית מהמפעל ועד לרצפת הייצור.

תוצאות וערך

לאחר שישה חודשים של התאמה מערכתית, הגענו לפריצה:

הישג הסטנדרט המוחלט: במשך 14 חודשים רצופים (מעל 102,000 יחידות) שנשלחו למפעל, הושג שיעור של 100% באישור קבוצות וריכוזי מוכנות לשימוש מיידי, מה שהפך אותנו לספק ייחוס באיכות בקטגוריית ציוד הניקוי שלהם.

מהעלות לערך: עלויות הקשורות להחזרים ולשירות לאחר המכירה עקב בעיות איכות ירדו לכמעט אפס. האיכות הקבועה אפשרה לפנasonic לשלב את הציוד שלנו בחישובים הלוגיסטיים המרכזיים של מחזור הייצור שלה, ושיפרה את יעילות הציוד הכוללת (OEE) שלה.

התפתחות השותפות: על בסיס אמון מוחלט באיכות, התפתחה היחסים בינינו מיחס קונה-מוכר לשותפות אסטרטגית משותפת בנושא איכות. פנasonic הזמינה אותנו לקחת חלק בתכנון ניקוי למפעל החדש שלה והמליצה עלינו לשרשראות האספקה של החברות הבנות שלה.